การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อฉายรังสีวัสดุที่จะตัด เพื่อให้วัสดุได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิกลายเป็นไอ และระเหยกลายเป็นรู เมื่อลำแสงเคลื่อนไปบนวัสดุ รูจะสร้างรอยกรีดแคบๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อทำการตัดวัสดุให้เสร็จสมบูรณ์ การตัดด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในวิธีการตัดด้วยความร้อน
เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม เช่น พลาสม่าและเปลวไฟ การตัดด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปมีลักษณะเด่นคือความเร็วในการตัดที่รวดเร็วและคุณภาพสูง สามารถสรุปได้ดังนี้
(1) คุณภาพการตัดที่ดี
เนื่องจากลำแสงเลเซอร์มีขนาดเล็ก ความหนาแน่นของพลังงานสูง และความเร็วในการตัดเร็ว การตัดด้วยเลเซอร์จึงได้คุณภาพการตัดที่ดีขึ้น
① การตัดด้วยเลเซอร์แคบ ทั้งสองด้านของการตัดขนานกันและตั้งฉากกับพื้นผิว และความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนที่ตัดอาจสูงถึง ± 0.05 มม.
② พื้นผิวการตัดนั้นเรียบและสวยงาม และความหยาบของพื้นผิวมีเพียงสิบไมครอนเท่านั้น แม้แต่การตัดด้วยเลเซอร์ก็สามารถใช้เป็นกระบวนการสุดท้าย โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการเชิงกล และสามารถใช้ชิ้นส่วนได้โดยตรง
⑵ ประสิทธิภาพการตัดสูง เนื่องจากลักษณะการส่งผ่านของเลเซอร์ โดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดเลเซอร์จะมีโต๊ะทำงาน CNC หลายตัว และกระบวนการตัดทั้งหมดสามารถใช้ CNC ได้อย่างเต็มที่ ระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรม NC เพื่อตัดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างกันเท่านั้น ซึ่งสามารถใช้ได้ทั้งการตัดสองมิติและการตัดสามมิติ
(3) ความเร็วตัดที่รวดเร็ว
แผ่นหนา กำลังไฟหมื่นวัตต์ ตัดเร็ว ประสิทธิภาพสูง ไม่จำเป็นต้องจับยึดและยึดวัสดุระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งไม่เพียงช่วยประหยัดฟิกซ์เจอร์ แต่ยังช่วยประหยัดเวลาในการโหลดและขนถ่ายอีกด้วย
(4) การตัดแบบไม่สัมผัส
ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ จะไม่มีการสัมผัสกันระหว่างหัวตัดกับชิ้นงาน และไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างกัน ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยน "เครื่องมือ" แต่ต้องเปลี่ยนพารามิเตอร์เอาต์พุตของเลเซอร์เท่านั้น กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์มีเสียงรบกวนต่ำ การสั่นสะเทือนเล็กน้อย และไม่มีมลพิษ
(5) มีวัสดุตัดหลายประเภท
เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม แผ่นสังกะสี และวัสดุอื่นๆ
